|
|
 Когда оборудование наотрез отказывается печатать, хотя вчера утром еще работало как новенькое, ничего не меняли с параметрами, даже краску, тампон, и даже те же запечатываемые сувениры и тот же печатник, хочется схватиться за голову или ударить со всей силы по станку. Что делать? Дадим несколько советов, которые могут значительно облегчить ваш процесс печати.
Основные принципы тампонной печати
Попробуем сначала разобраться с технологией тампопечати и причины возникновения проблем.
Процесс печати заключается в переносе краски тампоном с клише на предмет. С клише, с глубины травления примерно 25 мкр тампоном забирается краска. В состав этой краски входит около 60% растворителя. Получается, что сухой краски на тампоне останется после выветривания растворителя всего лишь 5-10 мкр. Теперь немного перескочим вперед. При переносе краски ее поверхностное натяжение изменяется за счет изменения состава. Растворитель улетучивается и раствор становиться более вязким. Этот процесс мимолетный и незаметный. Чтобы тампон мог забрать краску с клише, поверхностный слой ее должен претерпеть изменения, т.е. некоторое количество растворителя после размазывания ракелем должно выветриться. Таким образом, тампон сможет принять на себя краску за счет вязкости и более клейкой поверхности по сравнению с клише. Но чтобы перенести эту краску на предмет, нужно также, чтобы растворитель не успел выветриться до конца, иначе вся краска останеться на тампоне, где и придеться потом оттирать. Если же краска будет слишком жидкой, с повышенным содержанием растворителя, то она просто напросто не перейдет на тампон или же перейдет в небольшом количестве с неполным закрашиванием. Точно такой же процесс выглядит и при переносе краски с тампона на предмет.
То есть картина получается примерно такая: чтобы краска хорошо и полностью перенасилась от начала до конца цикла, должны выполнятся все необходимые для этого условия, как например содержание растворителя, влажность воздуха, статика и т.п.
Растворители
Как уже говорилось выше, растворители придают краске свойство нужной вязкости. Разбавлять краску нужно всегда. Но точную технологию смысла выдумывать нет, так как соотношение растворителя для каждой печатной машины, условий производства и времени года свое.
Как можно определить нужно количество? Определяется методом проб и ошибок. Для начала, вам нужно позаботиться, чтобы в помещении всегда была одна и та же температура, влажность т.е. одни и те же условия.
Далее, в начале каждой смены нужно делать новые смеси красок (25/75%-ная смесь отвердителя и разбавителя). После, делайте заметки, через какое время сколько добавляли растворителя и какой результат получался. Спустя несколько смен вы найдете наилучший вариант.
Но при этом всем, нужно учитывать то, какая у вас ракельная система. Это, пожалуй, самый главный фактор. При открытой ракельной системе, вам придеться заливать новый растворитель почти каждые 20-30 минут. В закрытой же ракельной системе дело совсем наоборот. В ней растворитель не предрасположен к выветриванию. И думать над этим пунктом вам не придется.
Использование различных растворителей
Когда вы знаете о растворителе, который применяете, это дает вам полный контроль над процессом печатания.
Все растворители различаются по следующим характеристикам: - растворители с низкой температурой кипения - быстросохнущие;
- растворители с высокой температурой кипения - долгосохнущие;
Обозначение растворителей происходит цифрами или буквами.
Например, N1 извстен, как быстровыветриваемый или, как отвердитель, а ?9 известен, как долговыветриваемый или, как разбавитель.
Свой процентный состав вам придется подобрать самим и он будет зависеть от ваших условий труда и оборудования.
При смешивании учитывайте такой фактор, как этапность добавления компонентов. Смешивание всегда происходит с отвердителем. В него добавляют растворитель, но не наоборот. Сначала нужно смешать отвердитель с растворителем, а потом уже добавлять в краску. Если же вы сначала смешаете отвердитель с краской, то можете смело выкидывать краску, т.к. она свернеться и затвердеет.
Также: - всегда обращайте внимание на инструкции к растворителям
- не смешивайте растворители разных производителей
- пользуйтесь весами
- всегда записывайте и ведите учет смесей, которые делаете и результаты работ
Контроль над подачей краски
В процессе тампопечати возникают много проблем, одна из которых заключается в испарении растворителя из красочной системы. Этому подвержены, как уже говорилось, только тампостанки с открытой ракельной системой. Если у вас не такой, а с закрытой системой, то вам не придется думать за пол часа или день вперед над тем, какая температура или влажность воздуха станет и как часто нужно добавлять растворитель.
Но если вам не посчастливилось стать обладателем автомата, то придется придумывать способ избавления от подобной проблемы.
Чтобы этого избежать, в печатных машинах ставят автоматичесвкие насосы - вискозиметр. Если у вас не автомат, то можете приобрести его за не столь большые деньги, при этом, он обязательно окупит количество истраченного материала и краски. Но такой же можно сделать и самому. Принцип работы вискозиметра такой же, как и у комушек для попугая. Сверху под собственным весом краска спускается вниз по трубке в ракельную систему.
Есть одно но. Нужно учитывать материал самодельного вискозиметра. Иначе, растворитель просто разъест ваше творение.
Контрль над температурой и воздушным потоком
Страницы: 1 2
|
|
|
|
|
